Einführung in SDN-Umweltschutzfiltermaterialien und Filterelemente

SDN Metallische Membranfilterelemente

Metallische Membranmaterialien

1. Das Membranmaterial wird durch den Kirkendall-Effekt, induziert durch elementare Partialdiffusion, hergestellt.
2. Es adressiert globale technische Engpässe bei der Materialauswahl für die Hochtemperatur-Gasfiltration.
3. Durch die Anwendung einer Synthesetechnologie für atomare Partialdiffusionsreaktionen ermöglicht es eine präzise Regelung der Porenstrukturen auf Mikro- und Submikron-Ebene. Das Material liefert eine ausgezeichnete Filtrationsleistung, einschließlich einer gleichmäßigen Porengrößenverteilung, hoher Filtrationsgenauigkeit, hoher offener Porosität, eines niedrigen Tortuositätsfaktors und eines niedrigen Filtrationswiderstands.
4. Seine einzigartige Mischbindung-Kristallform, die metallische und kovalente Bindungen kombiniert, integriert die Vorteile von Metallen und Keramiken. Es zeichnet sich durch hervorragende chemische Stabilität, thermische Stabilität, mechanisch-physikalische Eigenschaften, Bearbeitbarkeit, Wärmeleitfähigkeit und elektrische Leitfähigkeit aus.
5. Das Material wird in umweltfreundlichen Verfahren hergestellt. Es ist während seines gesamten Lebenszyklus umweltverträglich, recycelbar und kostengünstig.

Materialeigenschaften

1. Dünne Bleche mit einer Dicke von 0,5-0,8 mm, flexibel und rollbar.
2. Hohe offene Porosität, gleichmäßige Porengröße und glatte Porenkanäle.
3. Hervorragende Bearbeitbarkeit.
4. Asymmetrische Porenstruktur.

Merkmale flexibler metallischer Membranen

Metallische Membranen können in flexiblen, halbstarren und starren Ausführungen hergestellt werden. Flexible Membranen sind die am weitesten verbreitete Variante mit folgenden Eigenschaften:

- Hochtemperaturbeständigkeit: bis zu 400 °C (keine Gefahr des Ausbrennens des Beutels)
- Korrosionsbeständigkeit: beständig gegen H₂S, SO₂, SO₃ und andere korrosive Medien
- Hohe Filtrationsgenauigkeit: 0,1 µm; Membranporengröße 10 µm; die Staubkonzentration am Auslass kann <5 mg/Nm³ erreichen
- Hoher Fluss: über 1,5-mal höherer Fluss als bei herkömmlichen Filterbeuteln pro Flächeneinheit
- Geringer Widerstand: etwa 300 Pa geringerer Druckabfall als bei Filterbeuteln für das gleiche Gasvolumen, was zu einer Energieeinsparung von etwa 10 % führt
- Glatte Oberfläche: erleichtert die Pulsstrahl-Aschereinigung (Filterbeutel neigen zur Staubansammlung)
- Lange Lebensdauer: langlebig im Normalbetrieb; die Lebensdauer ist 1-2 Jahre länger als bei Premium-Filterbeuteln

SDN Siliziumkarbid (SiC) Membrantechnologie

Eigenschaften von Siliziumkarbid-Keramikmembranmaterialien

- Struktur: Siliziumkarbid, auch bekannt als Karborund oder Moissanit, hat zwei Grundqualitäten: schwarzes SiC und grünes SiC. Seine Kristallformen umfassen hexagonales/rhomboedrisches α-SiC und kubisches β-SiC.
- Leistung: Chemisch stabil, kaum von einem Lösungsmittel unter 1500 °C geätzt. Es verfügt über eine hohe Wärmeleitfähigkeit, einen niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten, eine starke Hydrophilie und eine überlegene Verschleißfestigkeit. Mit einer Mohshärte von 9,5 steht es nur an zweiter Stelle nach Diamant (Mohs 10).

Mehrkanalige rohrförmige Siliziumkarbid-Keramikmembran

Die Stützschicht, die Übergangsschicht und die Trennschicht werden alle aus hochreinem Siliziumkarbid (>99,5 %) ohne Sinteradditive hergestellt und erben somit fast alle intrinsischen Eigenschaften von SiC.

Membranstruktur

Die Stützschicht, die Übergangsschicht und die Trennschicht werden Schicht für Schicht unter angepassten Brennregimen gesintert. Zwischen den SiC-Partikeln jeder Schicht bilden sich Halsverbindungen, um die Membranfestigkeit, die Porenpräzision und die hohe Porosität zu gewährleisten.

Technische Vorteile von SiC-Membranen

SDN verfügt über führende komplette Technologien für Hochleistungs-SiC-Keramikmembranen, einschließlich Slurry-Vorbereitung & Beschichtung, Kornmorphologiekontrolle, lokale Sinterung und Porengrößenabstimmung. Der Reaktions-Rekristallisations-Verbundsinterprozess für SiC-Keramikmembranen liefert stabile und konsistente Mikrofiltrations-/Ultrafiltrationsmembranprodukte.

Trennungs-Vorteile von SiC-Keramikmembranen

1. Stabile Trenn- und Rückhalteleistung: enge und stabile Porengrößenverteilung. Membranstruktur und Porenabmessungen bleiben unter hohem oder Pulsdruck intakt.
2. Hohe Trenneffizienz und großer Fluss: hergestellt durch Hochtemperatur-Rekristallisationssinterung mit glatten, abgerundeten Partikelkanten. Membranporen und -kanäle sind gut miteinander verbunden, ohne geschlossene Poren, was zu einem geringen Strömungswiderstand und einem höheren Fluss im Vergleich zu anderen anorganischen Membranen führt.
3. Physikalische Demulgierung für effiziente Öl-Wasser-Trennung: hydrophil-oleophobe Oberfläche liefert eine günstige Öl-Wasser-Trennungskapazität.
4. Physikalische Trennung mit starker Anti-Fouling-Leistung für zuverlässige Trennqualität. Membran und Hilfsmaterialien sind schadstofffrei; während der Filtration werden keine chemischen Zusatzstoffe zugeführt, um Sekundärkontaminationen zu vermeiden.
5. Verschmutzte Membranen können gründlich gereinigt werden, um den ursprünglichen Fluss wiederherzustellen.
6. Kompakte Anlagenabmessungen, geringer Energieverbrauch und niedrige Betriebskosten. Unterstützt automatische Steuerung und unbeaufsichtigten Betrieb.

SDN S31603 Edelstahlfaserfilz

Eigenschaften von S31603 Faserfilz

1. Hochtemperaturbeständigkeit: hervorragende Wärme-, Korrosionsbeständigkeit und Filtrationsleistung.
2. Korrosionsbeständigkeit: einzigartige 3D-poröse Architektur, aufgebaut aus mehreren Schichten mit abgestuften Porengrößen. Sie bietet hohe Porosität, große spezifische Oberfläche, gleichmäßige Porengrößenverteilung, hohe Staubhaltekapazität und hohe Filtrationspräzision.
3. Hohe Genauigkeit: überwindet effektiv die Nachteile von Metallgeweben, die leicht verstopfen und beschädigt werden, sowie die Sprödigkeit und die geringe Durchflussrate von pulverbasierten Filterprodukten. Sie bietet eine überlegene Temperatur- und Druckbeständigkeit im Vergleich zu gewöhnlichem Filterpapier und Filtertuch.

S31603 Faserfilterbeutel

Zylindrische Filterelemente, hergestellt durch hochpräzises Schweißen mit Edelstahlfaserfilz als Rohmaterial.

Leistung

1. Hohe Temperatur-, Korrosionsbeständigkeit und hohe mechanische Festigkeit.
2. Gute Luftdurchlässigkeit, geringer Anfangsdruckabfall und hohe Trenneffizienz; die Emission am Auslass kann niedriger als 5 mg/m³ sein.
3. Verfügbar für Online-Rückblas- und Offline-Reinigung, günstige Regenerationsleistung und lange Lebensdauer.
4. Leicht zu recyceln, verhindert sekundäre Umweltverschmutzung.

Spezifikationen

- Außendurchmesser D: 10 mm ~ 160 mm
- Länge L: 50 mm ~ 6000 mm
- Filtrationsgenauigkeit: ≥ 0,5 µm

Anwendung: Entstaubung von Rauchgasen bei hohen Temperaturen für die Stahl-, Chemie-, Energie-, neue Energie- und andere Industrien.

SDN Nichtmetallische Keramikfaserfilterrohre

Materialeigenschaften

1. Porosität: 65-85 %; geringe Dichte: 0,4 g/cm³; seismische Leistung, beständig gegen Rissbildung durch Wärmeausdehnung und -kontraktion.
2. Die Filtrationseffizienz beruht auf ultrafeinen Keramikfasern (d=2-3 µm).
3. Keramikfasern sind chemisch inert gegenüber den meisten Reagenzien.
4. Hochtemperaturbeständigkeit.
5. Starre mechanische Eigenschaft.
6. Selbsttragende monolithische zylindrische Struktur ohne Rahmen. Hauptbestandteile: Aluminiumsilikatfasern und anorganische Bindemittel.

Fünf Kernvorteile von Keramikfaserfilterrohren

1. Ersatz für herkömmliche Filterbeutel: identische Installation und Hochdruck-Pulsstrahl-Reinigungsmodus wie bei traditionellen Schlauchfilteranlagen.
2. Überlegene Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Filterbeuteln.
3. Längere Lebensdauer als herkömmliche Filterbeutel.
4. Integrierte Ultra-Niedrigemissionslösung: integriertes Entstaubungs-Entstickungssystem mit einfacher Bedienung und niedrigen Kosten, das die nationalen Umweltschutz-Emissionsstandards vollständig erfüllt.
5. Abwärmerückgewinnungsfähigkeit: Entstaubung und Entstickung erfolgen bei hoher Temperatur. Sauberes heißes Rauchgas kann zur Rückgewinnung von sensibler und latenter Wärme weiter genutzt werden.

Katalysatorbeladene Keramikfaserfilterrohre

Zielschadstoffe: Rauchgasstaub, bei der Entschwefelung entstehender Staub und Stickoxide (NOₓ).

1. Neben der Staubfiltration können reaktive Zusatzstoffe eingearbeitet werden: alkalische Mittel zur Entfernung von sauren Gasen (SO₂, HCl, HF); Ammoniak / Harnstoff zur NOₓ-Reduzierung.
2. Katalysatorbeladene Keramikfaserfilterrohre integrieren Katalysatoren im Filtersubstrat, um katalytische NOₓ-Entfernungsreaktionen zu beschleunigen.
3. Gängige Katalysatoren und ihre optimalen Betriebstemperaturbereiche:
- M-01 V-Ti-W basierter Katalysator: optimal 270-400 °C, max. 420 °C
- M-02 V-Ti basierter Katalysator: optimal 250-330 °C, max. 350 °C
- L-01 Mn-Fe basierter Katalysator: optimal 150-225 °C, max. 250 °C