Qualität Abgasreinigungssystem & Filterdicken usine aus China

Qualität Abgasreinigungssystem usine

Unternehmensprofil

Über uns

Die SDN Environmental Technology Group. ist ein professionelles Unternehmen im Bereich des Umweltschutzes und der Hightech-Gruppe im Bereich der Gasreinigung, Flüssigkeitsbehandlung, Materialtrennung und Konzentration.Hauptgeschäft: Beratung- Planung und Konstruktion, Produktion intelligenter Geräte, Bauingenieurwesen usw.Die Mission der Original Innovation als treibende Kraft für die Förderung der Modernisierung der Industrietechnologie, haben wir uns verpflichtet, saubere Produktions-, Energieeinsparungs- und Umweltschutztechnologische Lösungen sowie technische Anwendungslösungen mit Membran- und Membrantrenntechnologie bereitzustellen.

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Unser Vorteil

von der Shanghai Industrial Pump dauerhafte Investition in den Bau ,

Unsere Stärke

SDN hält sich an die Mission der Quellinnovation als Hauptantriebskraft, fördert die Modernisierung der industriellen Technologie und bemüht sich, ein unabhängiges Forschungs- und Entwicklungsteam aufzubauen.

Unsere Dienstleistungen

Projektberatung, Planung und Konstruktion, intelligente Fertigung, Bautechnik, Betriebs- und Wartungsdienstleistungen usw., hauptsächlich für die neue Energieindustrie

Unsere Qualität

350 unabhängige Rechte an geistigem Eigentum, fast 200 autorisierte Patente, mehr als 10 internationale PCT-Patente und viele große zentrale Unternehmen der Industrie, führende börsennotierte Unternehmen,Die Kommission hat die Kommission aufgefordert, die in diesem Zusammenhang erforderlichen Maßnahmen zu ergreifen., und erhalten einstimmiges Lob.

Unser Team

Ärzte
Meister
Studierende
Führende Ingenieure

Unser Partner

Heiße Verkäufe

Metallfilter Verdickungsmittel Kleine Fußabdrücke Industriefiltergeräte
Salzwasser Industrieabwasserbehandlungsanlage Membrankonzentration hoch gefaltet
Anpassungsfilterverdicker 50 Hz Industrieluftreinigungssystem
OEM-Ultrafiltrations-Membransystem chemische Stabilität Ultrafiltrationswasserfilter

SCSDN Environmental Technology Co.,Ltd.

Qualität China Scsdn Environment Technology Co., Ltd. usine

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Unser Partner

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Weltberühmte Unternehmen vertrauen uns.

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Die Technologie fördert die grüne Lithiumindustrie. SDN Environmental präsentiert eine technische Lösung für eine Null-Entladung von Wasserabfällen aus der Ternar-Kathode.

2026-05-06

Die Technologie fördert die grüne Lithiumindustrie. SDN Environmental präsentiert eine technische Lösung für eine Null-Entladung von Wasserabfällen aus der Ternar-Kathode.

Der neue Energiesektor für Lithiumbatterien durchläuft eine schnelle technologische Iteration. Als Kernsubstrat für Batterien erzeugt Kathodenmaterial aus ternärem Nickel-Kobalt-Mangan (NCM) während der Produktion Waschabwasser. Die Behandlung dieses Abwassers ist ein entscheidender Schritt für Hersteller, um einen konformen Betrieb, Kostensenkungen, Effizienzsteigerungen und eine kohlenstoffarme grüne Entwicklung zu erreichen. Ternäres Kathodenwaschabwasser zeichnet sich durch hohen Salzgehalt, Schwermetallgehalt, komplexe organische Zusammensetzungen und schwankende Wasserqualität aus. Konventionelle Behandlungsprozesse können lediglich grundlegende Einleitungsstandards erfüllen, begleitet von einer Vielzahl von Branchenproblemen, darunter Wasserressourcenverschwendung, große Mengen an festen Abfällen, hohe Betriebs- und Wartungskosten sowie der Verlust wertvoller Ressourcen. Solche Ansätze können die aktuellen Anforderungen der Industrie an Wassereinsparung, Emissionsreduzierung und Ressourcenrecycling nicht erfüllen. Um die komplexen Arbeitsbedingungen des Abwassers aus der Reinigung von ternärem Kathodenmaterial zu bewältigen, hat SDN Environmental eine integrierte technische Lösung entwickelt, die eine vollständige Quantifizierungsbehandlung, Null-Flüssig-Einleitung und Ressourcengewinnung für Produktionslinien von ternärem Kathodenmaterial bietet und dabei auf jahrelange Erfahrung in der Abwasseraufbereitung von Lithiumbatterien zurückgreift. Durch die Einführung eines geschlossenen Kreislaufs, der aus gestaffelter Reinigung, Membrankonzentration und Kristallisation zur Ressourcengewinnung besteht, löst die Lösung grundlegend die Herausforderungen bei der Behandlung von Waschabwasser aus Lithiumbatterien. Sie hilft Herstellern von Lithiumbatterien, mehrere Ziele zu erreichen, darunter eine nahezu Null-Einleitung von Abwasser, die Wiederverwendung von aufbereitetem Wasser und die Reduzierung des Volumens und die Qualitätsverbesserung von Festabfällen. Schlüsselherausforderungen bei Waschabwasser aus ternärem Kathodenmaterial Das im Reinigungsprozess von ternärem Kathodenmaterial anfallende Abwasser weist komplexe Arbeitsbedingungen auf und stellt große Behandlungsschwierigkeiten dar, was ein Haupthindernis für die Umweltsanierung von Lithiumbatterien darstellt: Komplexe Wasserzusammensetzung: Das Abwasser enthält Schwermetallionen wie Nickel, Kobalt und Mangan. Konventionelle Prozesse können nur schwer eine gründliche Reinigung erreichen, was Risiken einer übermäßigen Schadstoffeinleitung birgt. Traditionelle Behandlungsmodi verwenden meist eine "Vorbehandlung + grundlegende biochemische Behandlung", die nur eine konforme Abwassereinleitung ermöglicht. Große Mengen an Prozesswasser werden in einem einzigen Durchgang verbraucht, was zu einer geringen Wassernutzung und anhaltend hohen Wasserkosten für Unternehmen führt. Hochsalzhaltiges Abwasser ist extern nur mit erheblichen Kosten zu entsorgen, was große Mengen an Festabfällen erzeugt und sowohl den Umweltdruck als auch die gesamten Produktionskosten erhöht. Instabiles Wasservolumen und instabile Wasserqualität aufgrund schwankender Produktionsbedingungen. Gewöhnliche Abwasserbehandlungssysteme weisen eine geringe Stoßfestigkeit und eine schlechte Betriebsstabilität auf. Kerntechnologie: Gestaffelte geschlossene Kreislaufbehandlung zur Erzielung von Null-Einleitung und Ressourcengewinnung SDN Environmental lehnt umfangreiche konventionelle Abwasserbehandlungsmodi ab und setzt innovativ einen vollständigen geschlossenen Kreislauf ein: Vorbehandlung zur Schadstoffzersetzung, fortschrittliche Reinigung, Membrantrennung und -konzentration sowie MVR-Verdampfungskristallisation. Durch gestaffelte Behandlung und kaskadierte Wasserkreislaufführung liefert die Lösung eine vollständige Wiederverwendung von Abwasser, eine Null-Flüssig-Einleitung und eine maximale Rückgewinnung wertvoller Ressourcen. Gezielte Vorbehandlung zur Überwindung von Barrieren bei der Abwasserbehandlung Zielgerichtet auf Schwermetallkomplexe, suspendierte Feststoffe und andere Verunreinigungen im Abwasser werden Prozesse wie chemische Komplexzersetzung, Koagulationssedimentation und Präzisionsfiltration eingesetzt, um suspendierte Verunreinigungen und Schwermetalle zu entfernen. Die Technologie dekonstruiert schwer abbaubare Schadstoffe, stabilisiert die Abwasserqualität, senkt die Belastung für die nachgeschaltete fortschrittliche Behandlung, verhindert Membranfouling und -abrieb und gewährleistet einen langfristig stabilen Betrieb des Gesamtsystems. Fortschrittliche Membranreinigung für recycelbares Wasser in Standardqualität Ein mehrstufiges Membrantrennsystem, das Ultrafiltration und Umkehrosmose kombiniert, führt eine fortschrittliche Reinigung des vorbehandelten Wassers durch und fängt gelöste Salze, Spurenorganika und Restverunreinigungen effektiv ab. Das gereinigte Wasser behält eine stabile hohe Reinheit und kann direkt in Kernprozessen wie der Reinigung von ternärem Kathodenmaterial und der Chargenproduktion wiederverwendet werden. Der geschlossene Kreislauf von Prozesswasser reduziert den Verbrauch von Frischwasser drastisch. Konzentration und Kristallisation von hochsalzhaltigem Wasser zur Reduzierung von Festabfällen und Null-Einleitung Für die durch das Membransystem erzeugte konzentrierte Sole erhöht die hocheffiziente Membrankonzentration die Solekonzentration, gefolgt von einer Verfestigung durch das MVR-Verdampfungskristallisationssystem. Salze werden als kristalline Feststoffe abgetrennt, um Abwasser und Feststoffe vollständig zu trennen. Der gesamte Prozess erzeugt keine Abwassereinleitung und realisiert somit eine echte Null-Flüssig-Einleitung von Prozessabwasser. Gleichzeitig können wertvolle Substanzen zurückgewonnen werden, um den Ressourcenwert des Abwassers zu maximieren.

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Auswahl und technische Anwendungen von Sintermetallfiltermedien bei der Rauchgasbehandlung zur Herstellung von Eisenphosphat und Lithium-Eisenphosphat

2026-04-08

Auswahl und technische Anwendungen von Sintermetallfiltermedien bei der Rauchgasbehandlung zur Herstellung von Eisenphosphat und Lithium-Eisenphosphat

Bei der Produktion neuer Energiematerialien wie Eisenphosphat und Lithiumeisenphosphat (LFP) stellt die Rauchgasbehandlung in den beiden Kernprozessen Trocknung und Kalzinierung seit langem eine große Umweltherausforderung dar. Im Gegensatz zu gewöhnlichen Industrieabgasen zeichnen sich Ofenabgase bei der Herstellung von Lithiumbatterien durch vier entscheidende Merkmale aus: hohe Korrosivität, hohe Temperatur, hohe Viskosität und hochwertiger Staub. Dazu gehören P₂O₅-Kristallisation, die zu Rohrleitungsverstopfungen führt, Korrosion durch starke HF-Säure, ultrafeine Pulver, die leicht Filterbeutel verstopfen, und Schäden an Filtermedien unter Hochtemperaturbedingungen. Herkömmliche Glasfaserfilterbeutel und PTFE-beschichtete Filterbeutel leiden häufig unter Problemen wie Bruch, Staubaustritt, Stoßwiderstand, häufigem Austausch und geringen Rückgewinnungsraten wertvoller Pulver. Diese Probleme führen nicht nur zu hohen Betriebs- und Wartungskosten, sondern führen auch leicht dazu, dass Feinstaub die Standards überschreitet und die Einhaltung der Umweltvorschriften nicht gewährleistet wird. Derzeit haben führende Massenproduktionslinien in der Lithiumbatterieindustrie ihre Kernkomponenten zur Staubentfernung umfassend auf industrielle Sintermetallfilterbeutel umgestellt. Metallfilterbeutel sind auf die spezifischen Arbeitsbedingungen der Eisenphosphattrocknung und LFP-Kalzinierung ausgerichtet und können mit geeigneten Materialien auf der Grundlage tatsächlicher Parameter wie Rauchgastemperatur, Korrosionskonzentration und Staubeigenschaften angepasst werden. Sie sind zu einer unverzichtbaren Kernausrüstung bei der Vorbehandlung von Lithiumbatterie-Abgasen geworden und beseitigen gründlich die Mängel herkömmlicher Filtermedien. Schwachstellen bei der Rauchgasbehandlung für zwei große Lithiumbatterieprozesse: 1. Schwachstellen im Abgas der Eisenphosphattrocknung Bei den Sprühtrocknungs- und Blitztrocknungsprozessen von Eisenphosphat liegt die Rauchgastemperatur zwischen 100 und 280 °C und weist eine hohe Luftfeuchtigkeit und einen hohen Feuchtigkeitsgehalt auf. Das Gas enthält ultrafeines, klebriges Eisenphosphatpulver sowie Spuren von Ammoniaknebel und Phosphorsäurenebel. Die Nachteile herkömmlicher Filterbeutel liegen auf der Hand: Feuchter Staub führt zu Beutelverstopfungen, die Reinigung ist schwierig, der Betriebswiderstand ist hoch und häufige Stillstände zum Beutelwechsel führen zu erheblichen Verlusten bei der Rückgewinnung wertvoller Pulver. 2. Schmerzpunkte im LFP-Kalzinierungs-Endgas Bei den Hochtemperatur-Sinterprozessen in Drehrohröfen und Schubplattenöfen herrschen noch härtere Bedingungen: Temperaturen von 250–600 °C, enthaltend korrosive Bestandteile wie HF, Phosphoroxide, CO und VOCs. Das schwerwiegendste Problem ist, dass gasförmiges P₂O₅ bei Temperaturschwankungen leicht kristallisiert und Rohrleitungen verstopft. Fluoride korrodieren herkömmliche Filtermedien stark. Herkömmlichen Filterbeuteln mangelt es an ausreichender Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit, wodurch sie sehr anfällig für Verbrennungen, Brüche und Staubaustritt sind, was sich direkt auf den stabilen Betrieb der nachgeschalteten Verbrennungs- und Waschsysteme auswirkt. Technische Vorteile von Metallfiltermedien in der Rauchgasbehandlung: Gesinterte Metallfiltermedien eignen sich perfekt für die Hochtemperatur-, stark korrosiven und hochpräzisen Staubentfernungsbedingungen bei der Herstellung von Lithiumbatterien. Sie können je nach Rauchgastemperatur vor Ort, Konzentration des korrosiven Mediums und Staubeigenschaften flexibel ausgewählt werden. Im Vergleich zu herkömmlichen Filtermedien bieten sie erhebliche umfassende Anwendungsvorteile und lösen effektiv verschiedene Probleme bei der Abgasbehandlung von Lithiumbatterien. Vorteil 1: Extrem hohe Temperaturbeständigkeit, unbeeindruckt von Einwirkungen der Hochtemperatur-Kalzinierung Unter Arbeitsbedingungen können Metallfilterbeutel kontinuierlich Temperaturen von bis zu 450 °C standhalten, mit einer sofortigen Beständigkeit von mehr als 500 °C, wodurch der reguläre Betriebsbereich der Abgase von Kalzinierungsöfen von 250–400 °C vollständig abgedeckt wird. Für spezielle Ultrahochtemperaturbedingungen können verbesserte hochwertige Metallmaterialien ausgewählt werden, um die Temperaturgrenze weiter zu erhöhen. Dadurch werden die bei herkömmlichen PTFE- und Glasfaserfilterbeuteln auftretenden Alterungs-, Verbrennungs- und Verformungsprobleme bei hohen Temperaturen vollständig eliminiert. Es besteht kein Grund zur Sorge, dass der Filterbeutel aufgrund von Schwankungen der Ofentemperatur ausfallen könnte. So ist ein kontinuierlicher und stabiler Systembetrieb rund um die Uhr gewährleistet, der den Anforderungen einer kontinuierlichen Massenproduktion perfekt entspricht. Vorteil 2: Fluor- und Phosphor-Korrosionsbeständigkeit, maßgeschneidert für spezielle Lithiumbatterie-Rauchgase HF- und Phosphorverbindungen in den Abgasen der LFP-Kalzinierung sind der „Nemesis“ gewöhnlicher organischer Filtermedien und führen bei Langzeitbetrieb zu Versprödung und einem drastischen Abfall der Luftdurchlässigkeit. Maßgeschneiderte Metallfiltermedien in

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60 t/d Zinksulfat Verdunstungs- und Kristallisierungssystem mit zwei Effekten Projekt in Malaysia gestartet

2026-02-24

60 t/d Zinksulfat Verdunstungs- und Kristallisierungssystem mit zwei Effekten Projekt in Malaysia gestartet

A 60 tonnes per day (6 t/h evaporation capacity) two-effect countercurrent zinc sulfate evaporation and crystallization system project is set to upgrade the client’s zinc sulfate manufacturing process in Malaysia, wodurch das ursprüngliche Batch-Einkelkessel-Dampf- und Kristallisierungsprozess abgeschafft wird. Sichuan Shuotai Saipu Environmental Protection Technology Co., Ltd., eine Tochtergesellschaft der SDN Group (Sidaneng), übernimmt die Entwicklung der Kernprozesse und die Integration der wichtigsten Anlagen für die gesamte Anlage. Das kontinuierlich automatisierte System verfolgt mehrere Schlüsselziele: Erstens, die kontinuierliche Produktion und höhere Kapazität zu realisieren.5 Tonnen hochwertiges Monohydrat-Zinksulfat ((ZnSO_4·H_2O) pro Stunde. Zweitens: Energie- und Betriebsausgaben zu senken. Der Prozess mit zwei Effekten reduziert den Dampfverbrauch erheblich. Drittens soll die Qualität der fertigen Produkte verbessert werden.Das System ermöglicht eine präzise Kristallisierungskontrolle zur Herstellung von hochwertigem Monohydrat-Zinksulfat mit gleichmäßiger Partikelgröße und hoher Reinheit. Viertens, ein internes Ressourcenrecycling zu erreichen: Kondensiertes Wasser, das durch Verdunstung erzeugt wird, wird vollständig für die Wäschevorgänge recycelt.Erleichterung der Wasserzirkulation innerhalb der Produktionslinie und Erfüllung sauberer Produktions- und Umweltstandards. Schlüsselparameter des Projekts Projektbezeichnung: Zinksulfat Verdunstungs- und Kristallisierungssystem mit zwei Effekten von 60 t/Tag Standort: Malaysia Auftragnehmer: Sichuan Shuotai Saipu Environmental Protection Technology Co., Ltd. (Tochtergesellschaft der SDN-Gruppe) Futtermittelverarbeitungskapazität: 60 Tonnen/Tag (Verdampfungsrate: 6 t/h) Produktionsleistung: 2,5 Tonnen/Stunde Monohydrat Zinksulfat ((ZnSO_4·H_2O))

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